布袋除尘器控制系统详细介绍
布袋除尘器控制系统是一种通过一系列工艺和设备将尘埃、烟雾等颗粒物吸附、捕集、分离和清除的环保设备。其核心工作原理是利用布袋过滤技术，即含尘气体通过布袋过滤器时，颗粒物被拦截在布袋上，而干净的气体则被排出，从而实现除尘效果。
该控制系统主要包含PLC控制柜、MCC配电柜、机旁操作箱、照明检修电源箱等组成部分。其中，PLC控制柜和配电柜会根据最终设计预留足够的输入和输出接口，并具有计算机远程传输显示临控功能。此外，布袋除尘器控制系统还包括清灰控制、卸灰控制以及故障检测和报警装置。
在清灰控制方面，除尘器配置一个带信号输出功能的压差表，具有现场显示和远传功能，并参与清灰控制。清灰方式可以采用在线清灰，通过时间压差控制方式实现自动和现场手动清灰。压差和时间的设定值可以人工调整。
在卸灰控制方面，除尘器卸灰可以采用现场手动控制，也可以在工控机的自动控制下进行。同时，除尘器中的运转设备都设置有机械故障检测和报警装置，报警信号会送往远程计算机控制系统进行监控。除尘器的工作情况（如正常过滤或反吹清灰状态）也可以通过计算机控制系统进行监控、报警并远传。
布袋除尘器控制系统具有多种控制方式，包括自动控制、半自动控制和手动控制，以适应不同的生产环境和需求。这些控制方式有不同级别的授权，以避免设备在运行中的误操作。
此外，布袋除尘器控制系统还可以采用时间控制系统来控制清灰周期。这是最简单、最常见的一种控制系统，通过预设时间来控制布袋除尘器的清灰周期。然而，这种方式的清灰频率受生产工艺的影响较大，可能无法有效保证清洁度。
布袋除尘器控制系统广泛应用于各种需要除尘的工业领域，如钢铁、冶金、矿山等重工业领域，以及建筑材料、化工、电力等行业。此外，它还可以应用于公共场所，如车间、办公室等，为人们创造一个更加清洁和舒适的工作环境。
总的来说，布袋除尘器控制系统具有除尘效率高、处理能力大、适用范围广等优势，是工业除尘的重要设备之一。
烟气在线监测设备运维知识点汇总（干货分享）
随着国家对环保的越来越重视，为防止在线监测数据造假，国家已经建立完善的法律法规，目前运维单位也向着越来越正规的趋势发展，烟气运维要注意哪些呢？给大家做了一些总结和分享。
污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号）；
《污染源自动监控设施运行管理办法》（环办〔2008〕6号）；
《污染源自动监控设施现场监督检查办法（环保部19号令》
《环境监测数据弄虚作假行为判定及处理办法--环境保护部文件 环发[2015]》
GB/T16157-1996固定污染源排气中颗粒物与气态污染物采样方法
HJ 212-2017 污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准
HJ/T 352-2007 环境污染源自动监控信息传输、交换技术规范（试行）
HJ 75-2017 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）
HJ 76-2017 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）
HJ/T 461-2009 环境信息网络管理维护规范
GB50169-92 接地装置施工及验收
GBJl31-90 自动化仪表安装工程质量检验评判标准
2,运维操作规范:
1） 维护人员在出发赶往维护现场前必须准备好工作时所需工具及备件；
2） 穿戴统一的工作服及佩带相应的工作牌；
3） 去维护现场途中要遵守交通规则；
4） 在进入企业后要严格遵守企业规范；
5） 到平台检查时必须携带安全帽和安全带；
6） 到平台检查前准备好必需的检查工具和更换时所需备件以尽量减少不必要的体力消耗；
7） 每次雷雨（尤其是下雨过程中出现闪电）过后必须对平台设备进行全面检查尤其是平台线路连接和信号传输部分应重点检查；
8） 当仪表间内温度过高时应把空调温度调低达到降温效果，检查屋内制冷制热设备；
9） 当工控机显示数据与平时显示偏差较大或者异常时应检查气体分析仪数据显示是否正常（异常时应用校准气进行校准）或者使用万用表对各个参数的输出信号进行测量（输出异常时应对前一单元进行检查）；
10） 当工控机显示数据无变化时，应重新启动工控机，并对重启后显示的数据进行记录；
11） 分析仪出现报警后应对其进行记录并用校准气对分析仪进行校准，将现场情况进行记录并上传；
12） 平台风机运行时噪声若不断增大则可判断风扇有问题；当风机过滤器有严重污染时或吹扫气大幅减少时应对滤芯进行清洗进清晰或者更换，检查反吹管路的可靠性，风机清理后要重新对光学镜头进行擦拭；
13） 气水分离器被严重污染时应立即更换并对其他零件进行清洗（具体方法见说明书）重新安装时要注意其密封性；
14） 平时应重点检查采样探头内的滤芯受污染情况以及探头滤芯处的密封性，并在污染严重时对滤芯及密封圈进行更换。观察气管及连接处的被腐蚀程度当腐蚀严重或者有断裂时应进行更换；
15） 检查采样探头法兰的腐蚀程度及其密封性，密封不良时会造成气体分析仪的数据异常
16） 检查温度时可以用万用表对输出信号进行测量并使用信号与铂电阻阻值的对应关系来判断是否需要更换温度变送器。当差压变送器的连接管路内存在积水时应及时将其排清并对差压变送器进行零点校准；
17） 当空气过滤器受污严重时应立即对其进行更换；
18） 当现场使用空气压缩机时应定期检查其空气过滤器的受污染程度并对其进行清洗或者更换，并对空气压缩机定期（每周）排水；
19） 当现场使用压缩空气净化器时要对其进行排水；
20） 每次对气体分析仪校准完成后应该将减压阀关紧，以防止气瓶内气体泄漏；
21） 保证平台单表都已经固定好。如：平台接线箱的箱门是否闭合、风泵机箱的箱门是否闭合、烟尘监测探头的防雨罩是否装好等；
22） 保证仪表间内气源控制阀是开启状态以保证压缩空气持续供应；
23） 保证校准气瓶阀门处于闭合状态以防气体泄漏；
24） 收拾好自己的工具和更换下来的损坏部件，标记下损坏部件的所属厂家并将损坏部件名称、损坏情况和可能造成部件损坏的原因以报告形式发到客服邮箱；
25） 保证仪表间内制冷制热设备工作正常；
26） 离开时保证仪表间门窗关闭；
3,日常维护内容:
3.1日常维护保养:根据CEMS 说明书的要求对CEMS 系统保养内容、保养周期或耗材更换周期等做出明确规定，每次保养情况应记录并归档。每次进行备件或材料更换时，更换的备件或材料的品名、规格、数量等应记录并归档。如更换有证标准物质或标准样品，还需记录新标准物质或标准样品的来源、有效期和浓度等信息。对日常巡检或维护保养中发现的故障或问题，系统管理维护人员应及时处理并记录。
3.2定期校准:运行过程中的定期校准是质量保证中的一项重要工作，定期校准做到：
l 每天检查分析室小屋的室温是否保持在(5~35) ℃，若不在此范围，开启空调；每天开启分析室小屋的排风扇；
l 检查零气出口压力是否在(0.4±0.02) MPa，若不正常，调节零气的调压阀；
l 需定期排放过滤减压阀上的水，建议周期为一个月；
l 需定期对VOC-100进行量程校准，建议周期为一个月；
3.3定期维护:
运行过程中的定期维护是日常巡检的一项重要工作，定期维护做到：
l 根据使用情况需定期对氢气发生器加一次纯净水，确保液位在上下限之间，建议周期为一周；
l 根据使用情况需定期更换氢气发生器的变色硅胶（蓝色变成粉红色为失效），建议周期为二个月；
l 根据使用情况需定期按配比更换氢气发生器电解液，建议周期为六个月；
l 根据使用情况定期更换零气发生器的活性炭和NO氧化剂，建议周期为六个月；
l 根据使用情况定期更换零气发生器的HC/CO洗涤器，建议周期为六个月；
l 根据使用情况定期检查仪表风气源，确保无油、无水；
l 根据使用情况定期清洗压缩机的空气过滤器、机柜内部过滤器和探头过滤器，建议周期为三个月。
l 根据使用情况定期清理工控机和VOC-100分析仪散热风扇表面的灰尘。其它电气、仪表、设备的维护参照通用电气、仪表、设备维护规范进行。
3.4定期校验:CEMS 投入使用后，燃料、除尘效率的变化、水分的影响、安装点的振动等都会对测量结果的准确性产生影响。定期校验应做到：a) 有自动校准功能的测试单元每6 个月至少做一次校验，没有自动校准功能的测试单元每3 个月至少做一次校验；校验用参比方法和CEMS 同时段数据进行比对。
3.5常见故障分析及排除:当CEMS 发生故障时，系统管理维护人员应及时处理并记录。维修处理过程中，要注意以下几点：
a) CEMS 需要停用、拆除或者更换的，应当事先报经主管部门批准。
b) 运行单位发现故障或接到故障通知，应在4h 内赶到现场进行处理。
c) 对于一些容易诊断的故障，如电磁阀控制失灵、膜裂损、气路堵塞、数据采集仪死机等，可携带工具或者备件到现场进行针对性维修，此类故障维修时间不应超过8h。
d) 仪器经过维修后，在正常使用和运行之前应确保维修内容全部完成，性能通过检测程序，按本标准对仪器进行校准检查。若监测仪器进行了更换，在正常使用和运行之前应对系统进行重新调试和验收。
e) 若数据存储/控制仪发生故障，应在12h 内修复或更换，并保证已采集的数据不丢失。
4、人员管理制度建立：
根据在线监控运营管理项目的规模，将配备相应数量的管理人员和运维技术人员，对所有在线监测设备一一对应建立专人负责制，根据运营任务需要，设立运营软件维护工程师、现场设备维护工程师、运营中心助理等岗位，明确个人岗位职责，实行责任到人的管理制度。
l 人员配备登记管理
运营中心管理功能包括对运营中心所有人员进行登记管理，登记所有人员姓名、职位、职责、以及各个职位人数、管理区域等信息。
人员列表可配置，用户可根据自己的实际人员配备情况修改相应职务、人员名称、数量、岗位职责等内容。
l 人员基本信息登记管理
本项包含每个人员姓名、年龄、职务、职责、技术特长、负责区域等信息。
5.排污企业信息及设备档案管理
运营管理的对象是自动监控设备，自动监测设备是指在污染源现场安装的用于监控、监测污染物排放的仪器、污染治理设施运行记录仪和数据采集传输仪等，它是污染防治设施的组成部分。
为每套自动监控设备建立专门的档案，便于运营中心管理人员对设备进行快捷规范的管理。
6，现场台账表：
烟气自动监测设备日常巡检维护记录表
烟气自动监测设备零漂、跨漂校准记录表
烟气自动监测设备校验记录表
故障维修记录表
异常数据记录表
备件/易耗品更换记录表
标准物质更换记录表
7,备品备件库
备品备件储备情况关系到整个运营项目中设备的正常运行与数据连续在线时间等，是运营管理过程中一个非常重要的环节，是整个运营项目的物资储备。所在地设立备品备件库，配备日常运营所需的备品备件及零备件，并建立严格的备品备件管理制度，对备品备件库进行登记管理，稳定有序满足日常备品备件的供应。并在杭州总部建立备品备件库，可随时抽调备品备件，以备不时之需。
8.应急预案
8.1目的
应对污染源在线监控设施故障预防、 事故应急处理，减少在线监测数据的损失，保证在线监测企业的联网率。
8.2 应急响应
1、 建立汇报制度，发现重大事故或系统严重故障时，应在2小时内向当地环保行政部门汇报。 重大故障处理完毕后，3天内写好书面报告， 包含故障现象、 原因、 处理过程、 经验教训等。
2、 监控站点发生故障在24小时内无法解决的， 必须启动人工监测手段， 且人工监测数据24小时不得少于4个。
3、 监控点故障48小时内仍不能解决的，应立即汇报，启动应急预案。
8.3应急预案
1、 由运维工程师联络协调当地环保部门 ，并及时汇报故障处理情况。
2、 马上联系公司采购、 仓管人员， 领出替代发生故障的备机。
3、 联络人员安排好技术支持人员与必要的交通工具在最短的时间内到达故障现场。
4、 技术支持人员与应急小组应马上更换故障仪器， 并对备机做好调试及性能测试 ， 在故障72小时内将备机投入使用 。
5、 抢修完成后， 技术支持人员与应急小组需完成测试报告的编写并报于应急指择部， 并将处理结果上报地方环保局。
9.烟气在线监测系统操作现程
操作人员须接受仪器厂家的操作培训，阅读仪器使用说明，掌握仪器基本知识，了解仪器安全信息和注意事项，正确规范地使用仪器和对系统各部进行日常维护。
1、每日远程检查仪器运行状态。
2、现场检查时应注意监测室空气的气味，如发现异味，马上打开门窗通风并检查管路是否泄漏，电器元件是否有过热和烧损现象。
3、 检查工控机显示的烟气流量、温度、压力参数是否正常，管道是否漏水，如有异常要进行检查维护。
4、 每15日至少对空气保护装置进行—次维护， 检查鼓风机、 软管、 过滤器等部件
5、 烟气分析单元维护
l 每15日对采样探头、 皮托管流速计进行—次手动反吹， 每次反吹时间为5分钟左右。
l 每月对采样探头滤芯、 预处理机柜内的过滤器、 反吹气源过滤器进行检
查， 如污染严重， 要进行清洗或更换滤芯 ( 如测量点工况恶劣、 反吹气源有杂质等情况时， 需缩短清洗的周期 ) 。
l 每月把预处理机柜的反吹气源旋纽 （ 贴有 “仪表风” 的标签 ) 旋开， 打开反吹气源球阀开关， 让反吹气源在空气中吹—段时间。
l 根据使用情况定期更换过滤器滤芯， 排空空气过滤器中的水分。
l 每半个月对分析仪器进行调零标定。
6、流速测定单元维护
l 皮托管流速测定单元的空压机至少15日清倒—次机内的积水。
l 托管流速测定单元—季度至少检查—次皮托管的腐蚀情况清洁管嘴。
7、 每6个月至少进行—次比对监测，根据测定结果对仪器进行校准。
8、 应保持监测用房、监测设备的清洁，保证监测用房内的温度不影响仪器的正常运行。对电源控制器、空调等辅助设备也要进行经常性检查。
9、每次巡检维护，应在进厂前和离厂前与客户相关负责人沟通和汇报此次工作情况，并请客户签字确认。
10.在线监控设施故障预防和应急处理制度
目的：
应对污染源在线监控设施故障预防、 事故应急处理，减少在线监测数据的损失，保证在线监测企业的联网率。
应急响应
1、 建立汇报制度，发现重大事故或系统严重故障时，应在2小时内向当地环保行政部门汇报。 重大故障处理完毕后，3天内写好书面报告， 包含故障现象、 原因、 处理过程、 经验教训等。
2、 监控站点发生故障在24小时内无法解决的， 必须启动人工监测手段， 且人工监测数据24小时不得少于4个。
3、 监控点故障48小时内仍不能解决的，应立即汇报，启动应急预案。
故障处理：
1、 由运维工程师联络协调当地环保部门 ，并及时汇报故障处理情况。
2、 马上联系公司采购、 仓管人员， 领出替代发生故障的备机。
3、 联络人员安排好技术支持人员与必要的交通工具在最短的时间内到达故障现场。
4、 技术支持人员与应急小组应马上更换故障仪器， 并对备机做好调试及性能测试 ， 在故障72小时内将备机投入使用 。
5、 抢修完成后， 技术支持人员与应急小组需完成测试报告的编写并报于应急指择部， 并将处理结果上报地方环保局。
监测房管理制度
1、 监测房由专人负责管理， 外来人员未经许可不得入内 。
2、 爱护监测房内各类设备 ， 遵守操作规程 ，保持室内清洁，设备布线牌类整齐。
3、 任何人不得在监测房内从事与监测工作无关的活动。
4、 严禁在监测房内吸烟、 饮食、 严禁携带易燃、 易爆物品进入监测房。
5、 监测房内除运维及专业技术人员外，其他人员禁止操作任何设备 。
6、 运维人员须每周对仪器、 仪表设备进行巡检， 保证设备处于良好的工作状态。
7、 运维人员及监测房管理人员须严守机密 ，未经批准不得将工作记录或其它保密资料带出监测房。
8、 运维人员须每月对仪器、 仪表、 监测系统软、硬件及相关计算机网络进行保养， 不
得擅自更改监测房线路。
运维人员岗位职责
1、 运行维护人员应热爱本职工作， 并具有强烈的事业心个责任感， 掌握全面的专业技术知识和熟练的操作技能。
2、 严格按照国家环保总局和省环保局制定的污染源在线监测 系统运行维护技术规范开展运维公司 。
3、 运行维护人员应熟悉系统的仪器个设备性能， 严格按照仪器操作过程， 正确， 规范的使用仪器设备， 认真执行系统运行维护的各项规定 。
4、 每周对运行维护的监测点进行—次例行巡检维护,切实做好维护和预防性检修工作 ， 并认真填好维护情况记录，保证仪器良好的运行环境，及时更换仪器耗品，确保仪器的正常运转，保证系统长期、 连续、 稳定运行， 保证达标的数据完整地上传专至各级环保部 门的监控平台 。
5、 严格按照运行记录表所要求检查的内容，做好定期维护检查工作。
6、 认真做好仪器设备的维护保养工作，定期更换各类易损部件。
7、 运维记录采用统—的格式，各个维护单位固定使用—本维护记录本，认真做好仪器设备日常运行的现状巡检记录。
8、 服从管理和调配，接到排除故障任务或发现故障时应及时排除，不能解决的应及时向上级和当地环保部门报告，便于专业维修人员及时进行维修和处理。
9、 所有运行维护的 自动监测仪器必须按规定的时间要求进行校正和校验， 确保监测数据的准确率能达到各级环保部门所规定的要求。
10、 建立仪器设备应当案并按公司要求妥善保管。
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