自动化设备出厂检验标准
作者 张旭 店铺 工控足迹
自动化设备出厂检验要求
代号说明
A设备外观
B电气接线
C机械安装
D触摸屏操作界面
E可编程硬件PLC 要求规范
F设备文档列表
G设备人性化
H设备元件失效分析
I 电路图要求
J设备使用说明书
外观部分
设备出厂检验表1
A1电气柜颜色无指定时默认RAL7035
A2落地式电气柜深度默认450以上
A3设备线槽盖齐全，线槽无尖角
A4接线盒内接线位置需要有接线空间50mm以上
A5电气柜需要贴设备铭牌，名字 电 气消耗 自重 生产厂家
A6阀片需要与图纸一致的标签
A7气管需要与气路图一致的标号
A8指示灯，按钮，蜂鸣器有明确标签标识其功能
A9落地电气柜需要底座，且使用地脚安装于地面
A10设备喷涂颜色与客户要求一致
A11工件有油类滴落，需要接油盘，接油盘可放油
A12手操器需要有位置挂起，放置
A13落地电气柜，与设备连接的信号线需要重载，或者总线型连接
A14电气柜内不可以有铁屑
A15生锈位置需要除锈处理
A16触摸屏下沿距地面1300mm
A17焊接位置不可以有裂纹，不可以有沙眼，焊深要足够
接线部分
B1电气柜门轴上线缆需要缠绕管防磨
B2设备卡具必须使用重载形式连接电路及气路
B3电气柜内主电源开关接线处需要保护罩
B4接线不能悬挂，线缆不能拖地
B5主线槽需要用金属线槽
B6线缆要有线缆标识，与电路图对应
B7接线盒要有标号，与图纸相同
B8电气柜安装风扇散热
B9客户现场湿度温度高需要装电柜空调
B10运动部件线缆管路需要拖链
B11传感器使用接头式使用。或者传感器可使用直接出线式，连接至接线盒或者IO模块。原则为更换方便
B12手操器线缆需要用收纳器束缚
B13电气柜内必须有漏电保护器
B14需要设定地址的接口，打标签标识。如DP ETHERNET 地址
B15线槽不允许方向向下开口
B16电气柜仅允许主电源直接进柜，其他线缆全部采用快速插拔接头
B17扎带必需齐根剪断
机械安装
C1有机玻璃，的边角位置需要打磨出圆角
C2轧带需要齐根剪
C3垂直运动部件急停后不能坠落
C4非模具金属部件不可以留有尖角
C5型材需要端盖
C6需要定位部件拆卸更换位置，需要销孔
C7碰撞易损坏元器件，需要保护罩
C8设备螺栓需要紧固，不可以松动
C9设备平台需要调整水平，水平尺测试
C10地脚/地脚轮同设备之间需要紧固
C11可以使用弹垫的螺栓全部安装弹垫
C12不可以松动的位置，如使用螺栓连接则加注螺纹胶
C13有平行度/垂直度要求的导轨需要打百分表测量，或者3坐标测量安装效果
触摸屏操作界面
D1包含设备（局部功能）失效设置。例如功能相同的双工位设备，失效其中一个工位，单工位可以继续生产。
D2触摸屏内各部件名称描述，要与程序描述，图纸描述，一一对应。
D3触摸屏计数界面，包含：累计完成数量，本班次完成数量，本班次合格品数量，本班次不合格品数量可设定可清零
D4触摸屏包含相关报警界面，当前报警，报警纪记录。
D5触摸屏弹出报警编码格式：
A报警， F错误， W 预警,例子：A2030050002 站20，工位30，局部05，报警号0002
D6包括IO描述界面，指示灯指示IO状态，以及IO文字定义
D7触摸屏显示时间准确，触摸屏时间引用自PLC时间，可通过触摸屏设定PLC时间
D8触摸屏报警记录时间准确
D9带有网络模块的设备，触摸屏需要包含网络上各个子站的通讯状态，红色代表掉线，绿色代表在线
D10触摸屏内包括手动控制界面，包括气缸（控制伸缩按钮，显示到位指示），伺服（当前位置，当前速度，定位中，定位完成，报警状态，回零完成，任务代号，目标速度，目标位置，JOG，启动定位）
D11触摸屏界面包含4个区域，顶端包含厂家LOGO+设备名称+当前时间。低端/右端包含切换界面按钮（生产界面，设备参数界面，菜单界面，报警界面，选型界面，产品参数界面，网络状态显示界面）
D12切换界面按钮，需要在抬起时生效（用以防止界面切换后误操作。
可编程PLC
E1PLC HMI时间一致，读取PLC时间程序块写在1秒中断程序块内
E2PLC可更换。更换—下载程序—下载产品参数—正常使用
E3PLC程序内设备参数值，要在启动程序块内直接写入到对应的寄存器。不可以将设备参数数值直接写入到保持型存储区(涉及到更换PLC时要花大精力调试参数，也可能由于断电时间长导致设备参数丢失)，E2可以作为本条的检验方法
E4变量注释规则：变量类型+变量地址_描述。
M10.0_手动模式
M10.0_自动模式
设备文档列表
F1设备文档命名皆以合同设备名称开头
F2可设定参数元器件，需要保存参数，操作手册
F3可设定拨码开关的元器件，需要保存开关设置，保存操作手册
F4需要交付设备OEM文档
F5提供PDF版本设备电路图
F6提供设备气路 液压 管路图
F7提供编程软件版本编号，如：
TIA portal V15
OFFICE 2016
Solid works 2017
F8提供程序文件,PLC HMI 工控机程序文件
F9 BOM list提供
F10 备件列表
F11易损件列表
F12 3D图纸文件
F13 设备维护保养手册
设备人性化
G1站姿操作平台高度调整为930—980mm
G2坐姿操作平台高度调整为730—780mm
进腿：高度650—690，深度300，宽度500
G3手动工位宽度800mm以上，工件尺寸较大则工位宽度视工件增加
G4操作工操作区域与设备运动危险区域需要有安全装置。如：安全门，安全光栅
G5触摸屏安装高度，触摸屏底边距地面1300mm
G6操作人员搬运的工件重量超过5kg需要配备助力装置
G7操作人员位置噪音应低于80分贝
G8上料高度控制在500—1200之间
G9有粉尘烟气产生的设备需要配备烟尘处理装置
G10操作员使用的工具要有指定位置安放，原则方便取放，不易丢失
G11液压设备，要有接油槽或者接油盘，便于定期清理
G12设备型材配置扣条，便于设备清理工作
G13设备提供电源接口，便于操作人员使用
G14设备提供气源接口，便于操作人员使用
设备元件失效分析
H1设备传感器失效分析，失效导致的结果，针对失效的措施。
（包括传感器断线，传感器信号一直保持某种状态，传感器偏差）
H2设备执行机构失效分析
（如运动部件卡死）
电路图要求
I1目录 D0001
I2主电路D0101
I3控制电源 D0202
I4安全回路 D0301 安全门 急停 光幕
I5PLC 总图 D0401 模块布局 网络布局 各个模块
I6TB接线盒电路图 D0501
I7各个工位输入输出传感器 气阀等 D0601
I8驱动器 机械手 视觉等 D0701
I9安装板布局 电气柜开孔图 D2001
I10
I11电路图归档格式为PDF
I12电路图包括目录
I13电路图包括原理图
I14电路图包括安装板布局
I15电路图包括设备布局
I16传感器标识：LS极限开关 ，PX接近开关，PH 光电开关，RS气缸传感器 PS 压力传感器 例子：PX010I0.0
I17接线盒进线出线清楚
I18多芯线要有线缆号，例子：W100-01
I19电路图包括部品列表 型号，位置，数量
I20包括端子连接图
设备使用说明书：
J1设备总览
J2设备功能描述
J3HMI 操作界面使用描述
J4工控机界面使用描述
J5设备电气柜清洁保养描述
J6设备运动部件保养
J7设备需要主要清洁部位描述
J8设备易损件更换过程描述
完结
工控机出现故障后有哪些可以快速检测的办法？
小编在后台看到有许多小伙伴留言，想知道如何快速在工控机出现故障后可以拿来检测的办法，今天东田工控 就和大家分享一下，希望可以帮助到大家！
一、直接观察法
直接观察法即通过看、听、摸、嗅等方式检查工控机比较明显的故障。如根据工控机BIOS报警声或Debug卡判断故障发生的部位；观察工控机电源内是否有火花、异常声音；检查各种工控机插头是否松动、线缆是否破损、断线或碰线；工控机电路板上的元件是否发烫、烧焦、断裂、脱焊虚焊；工控机的各种风扇是否运转正常等。有的故障现象时隐时现，可用橡皮头轻敲有关元件，观察故障现象的变化情况，以确定故障位置。
二、对比检查法
运行两台或多台相同或相类似的工控机，根据正常工控机与故障工控机在执行相同操作时不同表现可以初步判断故障产生的部位。
三、插拔替换法
初步确定发生故障的位置后，可将存疑的部件或线缆重新插拔，以排除松动或接触不良的原因。如将工控机板卡拆下后用橡皮擦擦拭金手指，然后重新插好；将各种线缆重新插拔等。如果经过插拔后不能排除故障，可使用相同功能型号的板卡替换有故障的板卡，以确定是板卡木身已经损坏还是主板的插槽存在问题，然后根据情况更换板卡。
四、敲击检查法
用手指轻轻敲击工控机外壳，有可能解决因接触不良或虚焊造成的故障问题。如用手指或塑料棒轻敲主板的南、北桥芯片来判断是否是BGA虚焊，然后据此再进一步检查并确定故障点的位置。
五、交换法
将同型号插件板，总线方式一致、功能相同的插件板或同型号芯片相互交换，根据故障现象的变化情况判断故障所在。此法多用于易拔插维修环境，如内存白检出错，可交换相同的内存芯片或内存条来判断故障。总之，若能找到相同型号的微机部件或外部设备，使用交换法可以快速判定是否是元件木身的质量问题。
六、系统最小化法
最严重的故障是工控机开机后无任何显示和报警信息，这时采取最小系统法进行诊断，即只安装CPU、内存、显卡、主板。如果工控机不能正常工作，则在这四个关键部件中采用替换法查找存在故障的部件。如果工控机能正常工作，再接硬盘等。以此类推，直到找出引发故障的原因。
东田工控 作为行业专用工控机提供商，可以为制造行业提供工业自动化、MES系统、设备自动化、产业信息化等智能制造系统提供解决方案，为智能制造提供全方位的运营革新，推动制造企业创新发展，确保制造企业生产更加灵活、高效，帮助企业有效节省成本，提高生产效率。
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