湖南天硕G40全国产宽温工业级SSD
启程全国产大容量工业固态存储新时代
1月19日，国新办发布会上，工业和信息化部副部长辛国斌表示：工业是大国根基，稳住工业，是稳住经济大盘的关键之举。当智能制造在工业全局所占比例不断上升，数据存储正逐步成为企业的核心资产之一，而存储设备作为数据的载体，其技术要求也日益严格。在这样的背景下，湖南天硕作为国内领先的存储解决方案提供商，凭借卓越的技术实力和创新能力，推出了全新的G40全国产宽温工业级SSD，旨在满足工业领域对高性能、大容量存储的迫切需求。
一、强悍性能：大容量、宽温、高速、持久
大容量： 湖南天硕G40全国产宽温工业级SSD提供1TB、2TB、4TB、8TB等多种容量选择，满足不同规模的数据存储需求。无论是大型工业控制系统还是实时数据处理应用，都能轻松应对。
宽温工作范围： G40支持-40℃至85℃的宽温工作范围，可在极端工业环境中稳定运行。无论是寒冷的高山之巅还是炎热的沙漠地带，G40都能保证数据的可靠存储与访问。这一特性使得G40在中国的军工、航空航天、轨道交通、电力通讯等领域有着广泛的应用前景。
高速读写： 采用先进的自研主控芯片 和高速3D NAND Flash芯片，G40的连续读取速度高达550MB/s，显著提升系统响应速度。为工业控制、自动化生产线等应用场景提供稳定、高效的数据传输支持。
持久耐用： 经过严格的质量控制和耐久性测试，G40的MTBF长达300万小时，为长期运行提供了坚实保障，这使得G40成为那些需要长时间、高强度运行的设备的理想选择，在工控机、加固计算机、边缘计算等领域发挥着至关重要的作用。
二、国产化与自主创新
全国产化： 湖南天硕G40宽温工业级SSD采用全国产供应链，从主控芯片到闪存芯片，所有元器件均为100%中国制造。这一突破攻克了国际技术封锁，提高了产品的自主可控性，恰逢数字中国与中国信创的大力推进，在浩浩汤汤的国产替代趋势之中，为100%国产化存储贡献自己的一份力量。
自主创新： 湖南天硕始终坚持自主创新，投入大量研发资源，确保在核心技术的掌握上走在行业前列。G40的诞生，正是湖南天硕持续创新、追求卓越的最新成果，展现了全国产存储产业的崛起之势，这也与我国在科技领域持续加大投入和研发力度的决心不谋而合。
三、领航国产化工业存储新时代
在数字化、智能化的浪潮下，工业存储需求日益增长，对性能、可靠性与国产化的要求也愈发严格。湖南天硕凭借敏锐的市场洞察和技术实力，推出了G40全国产宽温工业级大容量SSD，引领国产化工业存储迈入新时代。
作为国产化存储的领航者，湖南天硕G40全国产宽温工业级SSD的出现，无疑为国产存储市场注入了新的活力。它不仅在技术参数上达到了国际领先水平，更在产品品质和自主创新方面展现出强大的实力。
站在我国数字经济强劲发展的历史节点上，湖南天硕将坚持技术创新、市场应用创新双驱动；坚持持续加大研发投入；坚持为千行百业提供匠心可靠的安全存储体验。全力夯实工业存储数据安全防护和管理能力，致力于让数据安全管理更简单、更高效、更有价值，构建数字经济的存力底座，为数字经济的高质量发展写出100%国产化答卷。
数字化技术与工业融合！湖南移动携手中车株机打造智慧工厂
从涂装自动化到涂装数字化，从领先制造技术到数据驱动产业转型……近年来，湖南移动与中车株洲电力机车有限公司(简称中车株机)共同探索数字化技术与工业领域的深度融合，共同打造了跨界合作智慧工厂标杆。
据介绍，湖南移动通过深度调研，为中车株机构建了“5G连接+MEP算力平台+边缘智能化应用”整体方案，5G专网提供覆盖全厂的业务连接，MEP算力平台作为应用的实际承载平台，规划三大应用场景：面漆缺陷AI检测、有轨移车台防碰撞系统、有轨移车台预测性维护系统。
面漆缺陷检测系统部署在一个自动化面漆检测台位上，包含两台机器人+拍照模组，对机器人的运行控制及拍照图像回传均需用到5G网络。工业相机将图像数据传送到近端部署的AI推理服务器，AI推理服务器将处理完数据发送给工控机，并通过5G工业网关发往送给后台应用处理服务器。此场景中，通过5G大上行完成质检信息的远程采集，通过AI替代人工完成结果判断，并针对异常图片AI训练和判定，优化算法。此应用实现了质检从人工到自动化、智能化，每条线每年减少约10次返工。
有轨移车台防碰撞系统实现对移车台制动信号的输出，确保移车台遇到紧急情况时在最短时间内完成停车。传感器、PLC数据在工控机汇聚，并通过5G终端发往送给后台应用处理服务器处理。移动5G网络数据端到端时延可保障到50ms以内，应用数据端到端时延100ms以内。以移车台重载状态最大运行速率2m/s估算，从制动信号输出到移车台收到停车指令，移车台最大偏移20cm，安全生产更有保障。本应用可减少因安全事故造成的停工，预估每年可减少停工120小时，相当于增加了约30台车的产能。
移车台预测性维护应用中，传感器数据在工控机汇聚，并通过5G组网发往送给后台应用处理服务器处理，系统实现了移车台状态可视、建模，并提供减速机、电机、轴承等设备的分析结果查询接口和测量类原始数据开放接口。本应用实现了移车台设备的运行状态监测、故障诊断、报警提示、未来趋势预估等能力，大幅减少因维修而产生的停工时间，预估每年可减少30-60小时异常停工。
“我们这个项目对于行业数智化转型具有示范作用，为轨道交通行业也带来了新思路。”湖南移动有关负责人介绍，本项目是5G+AI在轨道交通行业的首次应用，填补了轨道交通制造行业5G+AI智能质检的空白，借助5G+边缘计算+AI方案，车辆表面产品质检能力大大增强，据此可以提出更高要求的质检标准，生产更高质量产品。
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