工控机裸版工控机箱能不能改成家用的机箱？|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

工控机箱能不能改成家用的机箱？

很多人都在问，工控机箱能不能改成家用的机箱？

答案是不一定。

工控电脑的尺寸有大有小，其主板大小与普通电脑主板不能通用。

若是工控主板小的话，还有办法改装到普通机箱内。但若是很大的话（比如机架式服务器类的产品）则是无法安装到普通机箱内的。

另外工控机箱主要用于工业控制类，视频监控类等等。属于24小时开机的。所以工控电脑的目标是稳定可靠，仅运行某款或某类控制软件，因此其性能不一定有多高，有的工控电脑的性能与当前电脑相比落后10年也有可能。

同时工控电脑可能有很多非普通电脑的板卡，用于连接被控信号，这些板卡有可能比较大，无法全部改装。

迈肯思工控机箱

最主要的问题是工控的电脑显卡水平普遍偏低，并且驱动方面难以找到，如果改装后想玩游戏的话不一定可行。

至于将工控机箱拿来当家用机箱来使用，这是可以的，但是个人是不推荐的。

虽然工控机箱有诸多的优点，既能安装普通电脑主板，也可以安装工控主板，硬盘光驱托架设计合理，安装便宜，主板板卡都有固定托架，不容易松动。但也有它的缺点，由于用料问题，成本较高，一般的都在400元以上了，还不带电源的，并且笨重横放，色彩单一，而家用机箱在这个价位上如果裸机箱的价格，都是很美观大方而且用料也可以的。

如果是工控机用做家用电脑，由于使用条件的不同，很多工控机属于单一工作条件，比如只使用网络功能，只使用处理功能等等，不太适合个人电脑使用习惯，而且很多专业的工控机根本提供不了个人使用功能，配件还贵。

原文：工控机箱：http://www.1ucase.cn/

锂电卷绕机质检难题，看思谋如何破解

随着锂电池制造智能化程度的提升，机器视觉产品开始广泛地应用于生产的各个工段，帮助改进品质管控，提升工艺。

锂电生产的质量检测，也被业界认为是机器视觉技术的试金石 ，因为其质量直接关乎消费者的行车安全，影响极大。机器视觉技术的广泛应用，对锂电池品质管控将带来显著的提升。

在锂电复杂的生产过程中，关键工艺段之一就是卷绕。 卷绕机通过驱动卷针，将正负极片和隔膜按照特定的次序卷绕，从而形成电芯，也就是新能源车动力电池的最小单元。同时，在卷绕过程中会出现极片瑕疵、卷绕不整齐、极片超出隔膜等多种问题，对视觉检测带来了不小的难题。

针对该工艺段的严格要求，思谋为国内某头部锂电设备商打造了以SMore ViMo系列视觉产品为核心的卷绕机视觉检测系统，高效且精准地检测正负极距离、整体电芯尺寸、多类涂布和隔膜等缺陷，实现了自动检测、闭环管理，无需人工干涉。目前，该方案已批量应用于锂电客户，得到广泛的应用推广。

1项目难点

在该卷绕机视觉检测系统项目中，客户对生产工艺及质检都有严格要求，包括：

极耳：极耳中心距符合规格，极耳与极片无断裂极耳无褶皱卷芯的包覆：头尾部的Overhang符合工艺要求，隔膜正极和负极的Overhang符合工艺要求，Mark孔的位置符合卷绕设备的要求卷芯的外观：隔膜无破损、裂口，终止胶带无褶皱，不能超出电芯两端的隔膜纸边缘，卷芯无抽芯、黑圈、隔膜需平齐设备实现数字化、智能化控制：卷绕张力、极片与隔膜的对齐度实现在线监控，卷绕参数和最终电池性能参数实现闭环优化，实现卷绕合格率提升。

检测挑战：

检测主要缺陷众多，主要包括：正负极外观检测、极片隔膜褶皱检测、overhang检测、漏黑检测、正负极耳对齐度检测产线节拍快，在保障高精度检测的同时，需要做到快速检测，对算法效率要求高

2思谋解决方案

思谋自研SMore ViMo系列视觉产品，配备了精准、易用、通用的工业视觉检测工具，可提供OCR、分类、分割、定位为主的四类核心算法，搭载了1000+种细分行业生产模型，可实现检测方案的快速、低成本落地。

基于SMore ViMo，思谋方案可对卷绕过程中的正负极距离、整体电芯的尺寸、涂布和隔膜的各类缺陷等事项进行检测，助力提升产品质量。

在图像处理方面，使用边缘轮廓提取方案，基于高斯模型卷积的亚像素边缘点检测方法，通过设置卷积核宽度，可以对任意强度的边缘图像进行边缘点检测，有效的提高了亚像素边缘点的检测精度和算法鲁棒性。

值得一提的是，思谋提供的多分类算法，能够在相同量级的网络上最大程度保证缺陷检出的完整性，具备强大的缺陷过滤能力。

上图：在卷绕过程中实时检测裸电芯单侧（极耳测）同一圈内和相邻圈间正负极片、上下隔膜四种物料间边缘的错位值，并实时保存相应的数据、图片、数据曲线和对应的裸电芯保存至工控机。检测项包括：隔膜和正极宽度方向偏差：±0.4mm；负极和正极宽度方向偏差：±0.3mm；隔膜和正极长度方向偏差：±1mm；圆柱电芯的漏黑、螺旋的缺陷类型。

上图：在胶带检测中，可检测有无极耳胶、极耳胶外露尺寸、极耳外露尺寸、极耳点焊间距、焊接胶带有无、焊接胶带有无漏箔、极耳与极片是否垂直、极片瑕疵（黑点、白点、划痕，检测面积>0.2mm²检测出）等项，误判率≤1%，漏判率≤0.01%。

3项目成果

思谋方案上线后，极大提高了客户的生产质量。

稳定检出各类隔膜、极片缺陷，误检率≤0.1%，缺陷检出率>99.9%，检测速度: ≥2500mm/s.测量检测精度二次元对比<±0.12mm，GRR≤10%视觉系统采用模块化、轻便化、UI层与数据处理层隔离技术系统运行更加稳定具备一键复检功能、UI界面设计简洁、支持与主流PLC通讯、支持将图片,数据上传至服务器的功能块硬件配置高相机采用全局快门曝光融合分时频闪技术，数据采集系统稳定高效快速，更加适合高速捕捉动态采集

通过与多个锂电企业的深度合作与积累，在电芯制程的主要工艺段，思谋均可提供完整的质检方案 。此外，在其他各工艺段中，基于完善的架构设计，思谋也形成了标准化的视觉质检方案，涉及锂电结构件，电芯前、中、后段，模组&PACK工艺段。