PLC控制液压成型作业流程是什么？
PLC控制液压成型作业的一般流程如下：
（1）准备工作：开机前，进行液压系统的检查和准备工作。包括确认液压油的供应和压力、检查液压管路和阀门的连接等。
（2）启动PLC系统：启动PLC系统，进行系统自检和初始化。确保PLC正常工作并与液压系统进行通信。
（3）输入参数设置：通过人机界面（HMI）或其他输入设备，设置液压成型的相关参数。这些参数包括成型工艺要求、模具尺寸、工作压力、工作速度等。
（4）安全检测：在开始作业之前，进行安全检测。检查安全开关、传感器、保护装置等是否正常工作。确保操作人员和设备的安全。
（5）模具安装：安装所需的模具，并确保固定牢固。
（6）启动作业：通过PLC系统发送指令，启动液压泵或电动机，提供所需的液压压力和流量。
（7）控制循环：根据设定的工艺参数和控制逻辑，PLC控制液压系统的各个执行元件，如液压缸、电磁阀等。根据信号反馈和程序逻辑，控制液压缸的行程、速度和压力。
（8）监控和调整：PLC系统实时监控液压系统的工作状态、压力、温度等参数。如果发现异常情况，PLC会发出警报或自动停机。操作人员可以根据监控界面的显示，调整参数和进行必要的干预。
（9）完成作业：完成液压成型作业后，PLC系统可以自动停机或进入待机状态。同时，根据需要进行后续的操作，如模具卸载、产品取出等。
（10）关机和维护：完成作业后，进行液压系统的关机和维护。包括关闭液压泵、排空液压系统、清洁和保养设备等。
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天玛智控申请液压缸加载测试系统和方法专利，该系统的液压控制网路简单，不易产生泄露事故
金融界2024年6月25日消息，天眼查知识产权信息显示，北京天玛智控科技股份有限公司,北京煤科天玛自动化科技有限公司申请一项名为“液压缸加载测试系统和方法“，公开号CN202410400465.X，申请日期为2024年4月份。
专利摘要显示，本发明提供一种液压缸加载测试系统和方法。该系统包括：速度位移传感器、功率回收回路、气液增压回路、闭式补液回路和控制子系统；速度位移传感器与被测液压缸的活塞连接；功率回收回路与被测液压缸的液压杆连接；气液增压回路包括第一压力传感器、第二压力传感器、供气回路、第一气液增压回路和第二气液增压回路；供气回路分别与第一气液增压回路和第二气液增压回路连接；第一气液增压回路与被测液压缸的无杆腔连接，第一压力传感器并联在第一气液增压回路与被测液压缸的无杆腔之间；第二气液增压回路与被测液压缸的有杆腔连接，第二压力传感器并联在第二气液增压回路与被测液压缸的有杆腔之间；闭式补液回路分别与被测液压缸的无杆腔、有杆腔、第一气液增压器的液口和第二气液增压器的液口连接；控制子系统用于根据实际测试参数对功率回收回路、气液增压回路和闭式补液回路进行控制。该系统的液压控制网路简单，不易产生泄露事故。
本文源自金融界
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