佛山纺织业迈出数智化转型第一步
从长三角到珠三角，纺织行业正处在多重挑战叠加的历史关口。
大环境来看，疫情反复和国际政治经济形势不明朗两大因素叠加，大宗原材料价格上涨、海外市场需求萎缩、招工难成普遍性问题；
聚焦到行业自身，服装行业小批量、多品类的订单逐渐增多，以销定产的新生产模式也逐渐流行，国内纺织业交货周期越来越短，对供应链产业链提出新挑战。
多重因素叠加，纺织行业亟需突围。无力左右大环境的情况下，纺织行业开始探索自我革命。
在以纺织作为支柱产业之一的佛山，在“龙头”企业的引领下，纺织行业逐渐迈出数智化转型的第一步，并成为佛山首批以产业集群抱团转型推动上下游链条协同发展的传统产业，为佛山传统产业以集群形式推动数智化转型谋求高质量发展“打样”。
集体增速放缓
横向对比，纺织行业是目前佛山发展受阻比较严重的行业之一。据佛山市纺织服装行业协会统计，佛山市目前共有纺织、服装行业规上企业736家。2021年，佛山纺织服装业工业增加值同比增长7.1%，而同期全市工业增加值比上年增长9.3%。
低于全市的增速，是佛山纺织产业集体遇冷的一个缩影。
业内人士分析，产业增长低于全市平均的背后，既有原材料和人才成本不断上涨、疫情多点散发等外部原因，也有纺织企业精益化管理程度较低等内部原因。
他指出，近年来，服装行业小批量、多品类的订单逐渐增多，以销定产的新生产模式逐渐流行，国内纺织业交货周期越来越短，快速柔性的补货模式将成为常态，对企业的生产线反应速度、产品品质把控能力和企业经营成本管理提出更高的要求。但与之相反，由于缺少数智化管理和生产能力，产能利用率较低，排产计划响应迟缓、资源闲置；上下游信息不透明，协同效率较低；生产工艺流程缺乏系统管理，无法标准化和数字化，产品品质不稳定，这些都给产业发展带来了阻碍。
而在佛山市鑫东亿纺织有限公司副总经理李仁民看来，纺织行业面临的还有一个挑战是人力成本。传统纺织产业是劳动密集型产业，部分企业高达30%的成本支出在人力上。近年来，随着我国劳动年龄人口逐年减少，土地、资源渐趋稀缺，简单搞“人海战术”、盲目“铺摊子”已变得越来越不现实，传统纺织企业想继续活下去，只得搬迁到人力和租金成本更低的地方发展。佛山也陆续有不少纺织企业迁到东南亚等地。
但这终归不是长久之计。经济增长必须从主要依靠要素和资源投入向主要依靠科技进步、劳动者素质提高、管理创新转变。数智化转型是实现后两者的路径之一。
“如果不去做数字化转型，不去改变，很容易被淘汰。”全球纺织龙头企业溢达集团董事、总经理黄坤宇斩钉截铁地说到。
严峻的形势面前，企业逐渐意识到，通过数字化升级，打通纺织企业生产、经营、管理的种种痛点和堵点，为企业发展赋能，关系到佛山纺织企业能否逆势翻盘。
但佛山纺织行业数智化转型之路推进得并不顺利。“主要是因为大部分纺织企业都是中小型企业，他们‘不敢转’‘不懂转’‘没钱转’。大多数中小型纺织企业的数字化基础都比较一般，技术人才储备不足，对数字化转型了解也不深。他们担心投入上百万元进行数字化转型，却看不见什么成效。”三技精密技术（广东）股份有限公司（下称“三技精密”）董秘张伟伟告诉南方财经全媒体记者，如果能够让企业实实在在看到转型的好处，并且能够探索出一条可复制、成功率较高的转型之路，企业的转型积极性就会高很多。
行业龙头“打样”
关键时刻，作为佛山纺织行业的龙头，溢达集团旗下的广东溢达纺织有限公司首先出列。
第一步是自动化。在一些企业为了减轻用工成本压力而向东南亚转移时，广东溢达纺织有限公司选择就地转型，十余年来累计投入超25亿元实施工业自动化改造，如今，溢达集团梭织基本款男装衬衣自动化工序达77%，针织基本款T恤自动化工序可达70%，均是行业内最高水平。
黄坤宇回忆，“那时，整个行业成衣制造的自动化水平都比较低，因为对很软性的面料做自动化是一件很难的事情。在市场上买不到合适的自动化设备，倒逼溢达自己去研发自动化设备。这反而为溢达集团的数字化奠定了坚实基础。”
之后，在全产业链上实现数字化智能化就变得水到渠成。
“传统的纺织成衣生产制造过程，如纱线、面料生产、成衣制造等不同工序之间可能有明显的壁垒，这会导致信息重复冗余以及管理割裂、低效。”黄坤宇说，为打造无缝衔接、高效畅通的产业链，企业积极打破组织结构上的壁垒，并采用5G、AI、BI、云计算等先进技术，将原来相对独立的各个中控系统、数智化设备进行联网，打通各个生产工序间的信息流，实现了对全产业链生产过程的监控和统一管理。如今，溢达集团纵向一体化供应链反应速度不断加快，已经实现最短七天从纱线到成衣的快速交付。
独木难成林。单个企业数字化升级可以解决内部管理痛点问题，但如果所处产业链整体数字化程度较低，受到上下游企业的影响，单个企业能够通过数字化提升的效益也有限。
为了建设数字化生态，溢达开始对外输出方法论。“我们了解到，很多业内同行转型缺乏数智化产品和解决方案，溢达希望帮助行业企业解决‘不懂转’的问题，赋能行业发展，同时拓展新业务领域。”溢达集团创投总监肖风告诉南方财经全媒体记者，2020年底开始，溢达集团先后打造了品牌“匡博”与“和溢”。匡博主要为纺织和服装行业提供智能制造方案及先进机器，如今已经推出设备1600+个；和溢则主要为行业提供RFID和NFC等数字化解决方案。
肖风表示，数字化的核心是提供解决方案，而在这方面溢达集团有着多年积累的经验作为优势，未来可以为客户提供咨询、顾问、维护和保养等服务。企业还会针对不同规模客户推出针对性的产品，以助力大中小纺织企业解决数字化转型痛点问题。
产业集群协同升级
值得注意的是，人类的悲欢并不相通，企业也是。数智化转型对于溢达这类龙头企业或许只是路径的选择问题，但对更多中小企业来说却是一场豪赌。
“近年来，中小企业的成本上升，利润下降，所以他们在做数字化智能化转型的决策时会十分谨慎，同时转型后所需的IT、OT人才，很多企业都是缺乏的。”作为工业互联网服务商，广东徐工汉云工业互联网有限公司总经理叶琳说出了中小企业在面临数字化智能化转型所顾虑的因素。
这一点在纺织行业表现尤为突出。业内人士透露，佛山中小微企业占据了大半江山，受到疫情影响，如今服装终端市场订单需求下滑，纺织企业目前开机率普遍较低，生存压力较大。在这种情况下，中小企业数字化转型面临“有心无力”的难题。
此时，佛山市重磅推出推进制造业数字化智能化转型发展的若干措施，并在不久之后出台《操作细则》。
《操作细则》包括数字智能化示范工厂、示范车间、贷款贴息、工业互联网平台等20项措施的具体指引，其中制造业企业数字化智能化转型方面6项、金融财政支持方面1项、产业集群数字化智能化方面2项、数字化智能化供给能力方面8项、数字化智能化公共服务方面3项。按照《操作细则》，政府将每年给予集群试点牵头单位1000万元服务额度，每年对该集群制造业企业数字化转型项目给予奖励，单个项目最高按项目已投入金额的50％进行奖励。
这对于缺乏转型资金的中小企业而言可谓是甘霖。去年，由纺织装备制造企业三技精密牵头打造的佛山市纺织印染产业集群项目，被佛山市工信局选定为首批中小企业抱团数字化转型项目。
而在那之前，三技精密还与工控机龙头企业研华科技联合成立了佛山技研智联科技有限公司（下称“技研智联”），专注为纺织企业提供数字化转型与智能制造整体解决方案。
“佛山市纺织印染产业集群的核心是解决纺织产业链上下游信息不透明、协同效率低的问题，打通企业与上下游之间的堵点。”技研智联销售总监刘琦说，希望未来纺织企业能实时了解合作工厂的订单情况、生产进度等，降低产业链协作成本，优化佛山纺织产业价值链。今后三年，争取吸引佛山80%-90%的纺织企业加入集群，打造3-5家标杆企业。
在各种力量的推动下，越来越多中小纺织企业开始探索数字化转型。佛山市顺德彩辉纺织有限公司是技研智联的客户，企业高级工程师向亚辉告诉记者，尽管订单量有所下降，企业去年还是上马了MES系统，今年还将有新的投入。佛山市丰泽纺织有限公司副总经理李声礼也告诉记者，去年，企业投入了800多万元进行数字化转型，今年的投入可能还会更多。
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