POE接口工控机中8023af和8023at标准的异同
PoE（Power over Ethernet,以太网供电）是一种局域网技术，可通过双绞线向受电设备提供直流功率，目前已在在企业与工业应用中得到广泛的应用。
802.af标准PSE端口输出功率为15.4W，PD接受功率为12.95W，802.3at 标准PSE输出功率为30W，PD接受功率为25.5W。主要就是功率的差别，802.3at向下兼容802.3af。详细可到poe交换机网(poesw.com)了解。
据统计，2006年，以太网供电交付量为3200万个端口，到2011年，交付量将增长到1.45亿个端口，年增长率将超过30%。目前PoE业界所采用的标准为IEEE 802.3 af，该标准规定了供电设备可通过以太网向功率在13W以下的受电设备供电。这对于传统的IP电话以及网络摄像头而言足以满足需求，但随着双波段接入、视频电话、PTZ视频监控系统等高功率应用的出现，13W的供电功率显然不能满足需求，为此，IEEE在2005年开始开发新的PoE标准802.3at(PoE Plus)以提升PoE可传送的电力。
与802.3af相比，802.3at可输出2倍以上的电力，每个端口的输出功率可在30W以上，因此可大幅拓宽PoE的应用领域。表1为802.3af与802.3at的对比。虽然目前802.3ats尚未正式推出，但业内厂商以开始推出符合pre－IEEE802.3at标准的器件。
POE网卡在SMT（PCB贴片）行业AOI光学检测中的应用
在工业自动化领域中，机器视觉检测系统取代人工视觉检测所具有的优势越来越突出，如在电子行业中PCB SMT贴片、半成品检测、成品检测等，传统的人工检测需要大量的员工一件件去检测，产品品质很难得到保障。
而SMT(PCB电路板表面贴装)是最关键环节，SMT主要工艺流程：锡膏印刷--> 零件贴装-->回流焊接-->AOI光学检测--> 维修--> 分板。
其中AOI（Automated Optical Inspection缩写）的中文全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。
运用高速高精度视觉处理技术自动检测PCB板上各种不同贴装错误及焊接缺陷。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。实现在线检测，以提高生产效率及焊接质量。
AOI设备由硬件部分和软件部组成，在硬件方面，产品可以基于各种硬件平台打造，工控机为视觉检测方案提供强大的算力支持；在软件系统方面，智能视觉系统平台构建数据收集、传输和处理等的通路，在满足PCB上元器件检测、识别、定位等传统视觉需求的同时，还可以实现视觉系统算法的优化与加速，实现企业产能增长、高效加工等等。
深圳市联瑞电子有限公司（以下简称LR-LINK联瑞）针对工业自动化领域客户对产品检测需求的不同量身定制出不同的机器视觉检测方案。
在智能视觉系统工作流程中，LR-LINK联瑞采用通过工控机上安装PoE网卡（千兆PoE网卡或万兆PoE网卡）把工业相机采集到的数据传递给视觉程序进行分析计算，以实现现场多需求的检测要求。
举例，AOI视觉检测流程如下：当需检测产品到达检测位置后，工业相机对待检的PCB产品完成图像采集，然后将图像信息通过以太网传递给到计算机，计算机程序将对PCB及板上的元器件进行内容检测，如元器件（插件）有无检测、元器件（插件）正负极检测、元器件（插件）颜色检测、元器件（插件）方向检测、焊线颜色检测、端子座颜色检测、端子座方向检测）等进行高效分析处理，最后将处理后的结果给到客户指定端，并发出指定的动作，如剔除、告警等。
当前，在中国制造2025国家战略的加快推动下，以智能制造为核心的企业生产变革正影响着各行各业，工业智能制造将是驱动未来工业体系建立的关键所在，以智能视觉系统支持为导向，实现工业产能快速调配和柔性高效制造等需求将成为未来工业发展所在，而LR-LINK联瑞也将与合作伙伴携手奋进，为中国制造2025时代的到来贡献自己的一份力量。
原文转载自：https://www.lrnic.cn/h-nd-131.html
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